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                  激光切割毛刺怎么去除?

                  本文网址:http://www.xrzlc.cn/news_88.html   发布时间:2021-08-16 07:09:41   浏览次数:

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                  现实生活中,激光加工的优势可谓无人不知,无人不晓,故而应用范围也是越来越广。然而,西安激光切割的小编要提醒大家的是:虽然激光加工相较于传统技术具有加工精度高、自动化程度高等优势,但是在实际操作中还是有不少需要注意的细节。譬如在激光切割金属时,可能会遇到切割产品产生毛刺的问题。导致这一问题的原因不一定是激光设备出现了问题,也有可能有些地方没有注意好。

                  激光切割毛刺怎么去除?

                  面对不同材料的加工,激光所需的各种参数也不尽相同。激光设备切割工件时,光束照在材料表面,被接触的材料部分汽化或融化,然后被吹走,从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时,就会导致工件上的残渣颗粒停留过多,这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。

                  毛刺会极大的影响工件加工进展,无端增加多余工作,拖累交付时间,所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺,我们可以对于各运动参数,气体纯度,设备状况等相关因素进行排查。

                  1、激光焦点:不同的材料需要的焦距也不同,如果焦点设置不当就会导致切缝过宽或者过窄,从而使融化材料无法顺利排出。当焦点过浅,毛刺会比较锋利,当焦点过深,毛刺会呈球状。

                  2、切割气体是否纯度足够:辅助气体纯度不够或者压力不够都会导致熔融材料无法被吹出,积压在工件背部,形成毛刺。加工前应当注意辅助气体的纯度是否足够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。

                  3、机器本身状况是否良好:激光设备也需要良好的维持才能长久的工作,应当注意激光器的工作是否正常,透镜是否有灰尘影响,机械臂上的螺丝零件有没有松动,运动控制系统上的参数是否正确设定等。

                  激光设备是精密的仪器,激光加工也是一项精密的工作,很有可能一个数据的错误就会导致成品的不合格,在工作中要做到严密细心,因尽量避免失误。

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                  激光切割机加工出现毛刺有哪些解决办法?

                  1:激光切割机产生的激光束焦点的上下位置偏差,导致能量不集中在工件上,工件没有完全汽化,渣量增加,不易脱落,容易产生毛刺。解决办法:调整激光束焦点的位置,并根据偏移位置调整到最佳状态。

                  2:激光切割机的输出功率不足以有效蒸发金属,造成大量的渣和毛刺。解决办法:检查激光切割机是否正常工作,如果不正常,需要及时维修保养;如果正常,必须检查输出值是否正确。

                  3:激光切割机的切削速度太慢,破坏了切割表面的表面质量,产生毛刺。解决方法:及时调整和提高切割线速度,使其达到正常值。

                  4:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,还会引起工件毛刺。解决方法:以较高纯度替代辅助气体。

                  5:激光切割机的工作时间太长,造成设备工作状态不稳定,也会引起毛刺。解决方案:关掉激光切割机,过一段时间再重新启动,让它得到充分的休息。

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